逆变器外壳发热及逆变器散热原理分析

　　由上表知，银导热性最好，铜、金次之，然后是铝，而散热器通常用铝来制作主要因为：相较于金、银、铜而言，铝的重量轻、价格实惠公道而且耐腐蚀、利用加工设施可以制作成各种复杂的形状，能满足电子电力行业对散热器的诸多要求，因此被认为是制作散热器的最佳材料。

　　逆变器中的元器件都有其额定工作时候的温度，如果逆变器散热性能差，随着逆变器持续工作，元器件的热量传递不到外界，其温度就会慢慢的高。温度过高会降低元器件性能和寿命，为了保持逆变器内部元器件工作时候的温度在额定温度范围内，保证其效能和常规使用的寿命，就需要导热材料把逆变器内部热量传递出来，

　　从热传导角度来讲，逆变器内外温度越均衡，即内部发热元器件和散热器、外壳温度越接近，其热能传导性越好。如果逆变器外冷内热，意味着逆变器散热性能不优。这就类似保温杯与普通水杯的关系：

　　众所周知装有相同温度热水的杯子，普通杯比保温杯散热快，杯壁也比保温杯杯壁烫。这是因为保温杯内外壁之间为真空，无导热介质，因此外壁温度低，内部热量散不出去，达到保温效果；普通杯的杯壁为单层，能较好的传递内部热量，因此外壁发烫但降温比保温杯更快。

　　逆变器的散热原理与单层杯散热原理类似，能将逆变器内部元器件的热量快速地传递出来，达到迅速降低逆变器内部元器件温度的目的，逆变器提高工作和使用寿命。

　　由上可知良好的散热性能对于逆变器十分重要，下面就具体讲解逆变器发热和散热的基本原理。

　　1、电路中，有源元器件只要通上电流就会有热量产生。逆变器中主要发热器件有：开关管（IGBT、MOSfet）、磁芯元件（电感、变压器）等。因此，为了能够更好的保证元器件能在额定温度下工作，系统的散热能力非常重要。

　　2、逆变器工作时发热是不可避免的，例如一台5kW的逆变器，一般系统发热功率大约是逆变器总功率的1．5－2．5％，其热损耗约为75－125W。因此系统散热降温十分重要，针对小型户用系统，业界通常使用自然散热方式。

　　例如5kW逆变器发热功率为125W，按照60℃时自然冷却可承担最大热流密度为0．05W／cm2算散热面积至少约为0．25m2 ，为了能够更好的保证体积不变，增大散热器表面积，散热器表面采用多散热齿加褶皱设计 ，这样就使散热器与空气接触面积增大，有利于快速散热。

　　逆变器外壳为铝合金，拥有非常良好的导热性。如上图，采用整体式外壳结构，散热器与外壳通过较大面积直接紧密连结，元器件的热量能通过散热器直接传递到铝合金外壳上，形成了器件→散热器→外壳→空气的散热路径。

　　另外，元器件的热量又能通过逆变器内部空气传导到外壳，再经过外壳发散到外部空气中。形成了 器件→内部空气→外壳→外部空气的又一条散热路径。

　　采用非整体式外壳，壳体和散热器之间需要两次连接，接触不紧密。因此，参与散热的只有散热器和一小部分中间壳体，上部壳体不参与散热，使整体散热性能大幅降低。

　　从上面能够准确的看出，采用整体式外壳结构，散热器与外壳直接紧密连结，让铝合金外壳通过两条路径参与散热，因为更多参与散热，所以逆变器外壳温度相比来说较高，这一现象的好处在于－－外壳良好的导热性，把逆变器内部热量通过壳体更快的传递出来，以此来降低了逆变器内部温度和元器件温度，来保证了元器件和逆变器更长的常规使用的寿命 。

　　如上图所示，电感外置的结构设计可以将将发热器件功率电感外置，降低机箱内温度。电感独立高效散热。

　　1、为了更好、更快地降低元器件温度，保证元器件更长的使用寿命，采用整体式外壳与散热器紧密接触的设计，使外壳成为系统散热的重要组成部分，散热性能加强，外壳温度比较高，这属于逆变器工作的正常现象。

　　2、体感温度：人体的体感温度在36℃左右，会有温热感；在45℃左右会有烫热感；在50℃左右长时间接触会有烫疼感；在60℃时长时间接触会形成烫伤。

　　因为逆变器散热的需要和工作环境（户外阳光直射）的特殊性，安规标准规定逆变器外壳温度不能超过70℃，夏天外部环境和温度为40℃时，外壳温度一般在55℃ ～60℃之间，因此人触碰到逆变器外壳时就会有发烫的感觉。

　　从上面元器件温度和寿命的关系，以及逆变器散热结构的原理两个主要角度分析，外壳成为系统散热器件的一部分，能分担元器件的部分热量。虽然外壳温度上升，出现发热，但是逆变器内部元器件温度会降低得更多！更快！来保证元器件和逆变器更长的常规使用的寿命和正常的工作。

　　在夏天，外界温度达38℃，这时逆变器外壳温度一般在60℃左右（安规标准逆变器外壳温度不超过70℃），触碰逆变器外壳就会有烫手的感觉。但即使出现发热，也不会造成烫伤。